铝挤压技术就是简单地把铝锭加热到540℃左右，让铝液在高压下用凹槽流过挤压模，使散热片一次成型，然后切割散热器一次胚，使我们经常看到的散热器。"铝挤压技术易于实现，设备成本相对较低，使其近年来在低端市场得到了广泛的应用。常用的A 6063铝挤压材料具有良好的热导率(160~180 W/mK)和可加工性。但由于其自身材料的限制，散热翅片的厚度与长度之比不能超过1≤18，因此在有限的空间内难以改善散热面积，因此铝制挤压散热器散热效果较差，难以满足高频CPU的要求。
铝压铸技术
将铝锭熔化成液体，填充成金属模型后，用压铸机直接压铸制成散热片，通过压模的方法可以将翅片制成多种三维形状，散热器可以根据需求制成复杂形状，散热器还可以配合风扇和空气流向，制成具有导流效果的散热片除了铝挤压技术，制作散热器常用的另一种工艺是铝压铸。而且它可以制作薄而密的鳍片，以增加散热面积，因为工艺简单而被广泛使用。常用的压铸铝合金是adc12，它适合制作薄铸件，因为压铸成型性好，但因为导热性差（约96W/m)。
此外，也可用于铝型材散热器生产的主要程序是熔炼和浇铸，主要由以下几个方面实现：
1.配料：根据生产的特定合金等级，计算合金成分的数量，合理匹配各种原料。
2.熔炼：根据工艺要求，将准备好的原料添加到熔炼炉中，通过除气和除渣精炼，有效地去除熔炼过程中的杂渣和杂气。
3.铸造：在一定的铸造条件下，通过深井铸造系统，将铝液冷却成各种规格的圆管和铝型材，最终加工出铝型材散热器。
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柔性过程散热器
柔性散热器是将铜或铝薄片折叠成成型机成型的翅片，然后用穿刺模固定上下底板，再用高循环金属焊机与加工好的基座焊接成一片。由于该工艺是连续接合，适合制作厚长比高的散热片，而且由于翅片是整体成型的，有利于导热的连续性，翅片厚度仅为0。为了实现大批量生产，克服材料接头的界面阻抗，该工艺上下地板同时进料，自动化工艺一致，上下底板进行高循环熔焊接头，即用材料熔合来防止界面阻抗，以建立一个高强度，紧密布置间距的散热器1毫米。 可以大大减少对材料的需求，在散热片允许重量范围内获得最大的传热面积。 因为连续工艺，所以可以大批量生产，而且因为重量大大减轻，效率提高，所以可以增加传热效率。
锻造工艺散热器
锻造工艺是在加热铝块后将铝块加热到落点，铝块是通过高压充模而形成的。其优点是翅片管高度可达50 mm以上，厚度小于1mm，可在相同体积内获得最大散热面积，且锻件易于获得良好的尺寸精度和表面光洁度。然而，在锻造过程中，由于冷却塑料流动时出现缩口现象，使得散热器容易产生厚度和高度不均匀的现象，进而影响散热效率。由于金属塑性低，变形过程容易开裂，变形抗力大，锻压机械需要大吨(500多吨)，设备和模具成本高，产品成本高。由于设备和模具成本高，除非大量生产，否则成本太高。
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