铝挤压技术就是简单地把铝锭加热到540℃左右，让铝液在高压下用凹槽流过挤压模，使散热片一次成型，然后切割散热器一次胚，使我们经常看到的散热器。"铝挤压技术易于实现，设备成本相对较低，使其近年来在低端市场得到了广泛的应用。常用的A 6063铝挤压材料具有良好的导热性能(约160~180 W/m)。(K)和可加工性。但由于其自身材料的限制，散热翅片的厚度与长度之比不能超过1≤18，在有限的空间内难以改善散热面积，因此铝制挤压散热器散热效果较差，难以满足高频CPU的要求。
铝压铸技术
除了铝挤压技术外，另一种常用的制造散热器的工艺是铝压铸。铝锭熔化成液态后，将其充入金属模型，利用压铸机直接压铸形成散热片，采用模具注射法将翅片制成各种三维形状，根据需要将散热器制成复杂形状，散热器还可配合风机和气流方向，使散热器具有流动传导效应。由于其工艺简单，可制造薄型、致密的翅片来增加散热面积，因而得到了广泛的应用。常用的压铸铝合金为adc 12，由于其具有良好的压铸成形性能，但其导热系数较低(约96W/m)，适合于薄铸件的制造。a 1070铝是我国常用的压铸材料，其导热系数高达200 W/m。K，具有良好的散热效果。
此外，也可用于铝型材散热器生产的主要程序是熔炼和浇铸，主要由以下几个方面实现：
1.配料：根据生产的特定合金等级，计算合金成分的数量，合理匹配各种原料。
2.熔炼：根据工艺要求，将准备好的原料添加到熔炼炉中，通过除气和除渣精炼，有效地去除熔炼过程中的杂渣和杂气。
3.铸造：在一定的铸造条件下，通过深井铸造系统，将铝液冷却成各种规格的圆管和铝型材，最终加工出铝型材散热器。
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柔性过程散热器
柔性散热器是将铜或铝薄片折叠成成型机形成的翅片，然后用穿孔模固定上下底板，然后用高周金属焊机焊接成与加工基座相结合的焊接设备。由于该工艺是连续连接的，适用于制造高厚长比的散热片，而且由于翅片是整体形成的，有利于传热的连续性，翅片的厚度仅为0。1毫米可以大大减少对材料的需求，并在允许的散热器重量范围内获得最大的换热面积。为实现大批量生产，克服材料接头的界面阻抗，工艺上下层同时进料，自动工艺一致，上下底板进行高周熔接，即采用材料熔合防止界面阻抗，建立高强度密闭间距散热器。"由于连续的过程，它可以大量生产，并可以提高传热效率，因为重量大大减少，效率提高。
锻造工艺散热器
锻造工艺是在加热铝块后将铝块加热到落点，铝块是通过高压充模而形成的。其优点是翅片管高度可达50 mm以上，厚度小于1mm，可在相同体积内获得最大散热面积，且锻件易于获得良好的尺寸精度和表面光洁度。然而，在锻造过程中，由于冷却塑料流动时出现缩口现象，使得散热器容易产生厚度和高度不均匀的现象，进而影响散热效率。由于金属塑性低，变形过程容易开裂，变形抗力大，锻压机械需要大吨(500多吨)，设备和模具成本高，产品成本高。由于设备和模具成本高，除非大量生产，否则成本太高。
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