铝型材散热器表面处理
铝型材散热器的表面处理是为了提高性能，应熟悉具体的方法，为了正确操作，常用的铝表面处理方法如下：
1.金属电镀方法：比较常见，同时也有电镀后的处理工艺。
2.氧化(着色)：铝表面处理和氧化的应用可分为两方面，可提高物理性能，达到着色的目的。
3、擦拭：有一种叫拉丝，其性能类似于汽车花纹，是表面形成光滑连续的图案，不同的是车纹是一个圆形图案，擦拭颗粒性能为直线批花。
4.喷砂：铝表面处理的目的是克服和掩盖铝合金在加工过程中的一些缺陷，满足回炉用户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等，表现出不同的感觉，类似毛玻璃的粗糙干燥，细砂型也能显示出高品质的产品。
5.抛光：克服缺陷、去毛刺和光亮表面的效果。
汽车晶粒：铝表面处理是模具成型后再加工的处理方法。采用车床加工晶粒，其整体性能具有极规则的纹理特征。
铝型材散热器表面涂装技术
铝合金型材氟碳喷涂的工艺流程如下：
前处理工艺：铝的破乳除污，碱洗(脱脂)，酸洗，洗涤，铬洗，纯洗
喷涂工艺：喷涂底漆成品烘焙(180~250℃)质量检验
多层喷涂工艺为三次喷涂(简称三喷涂)、喷漆、漆漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
预处理的目的：在喷涂铝合金型材和板材之前，应去除工件表面的油污和化学处理，以产生渗铬膜，提高涂层和金属表面的粘着性和抗氧化性，有利于延长漆膜的使用寿命。
2.底漆：底漆作为封闭基材，用于改善涂层的抗渗性，加强对基材的保护，稳定金属表面层，加强涂层与金属表面之间的附着力，保证涂层的颜色均匀性，其厚度一般在5~10微米之间。
3.涂层：顶层涂料是喷涂涂料的关键层，它为铝提供满足设计要求所需的装饰色彩，保护金属表面免受大气侵蚀、酸雨和外界环境的污染，防止紫外线渗透，大大提高了涂层的抗老化能力，是喷涂过程中最厚的涂层，涂层厚度一般为23~30微米。
4.涂装涂料：清漆涂料，又称清漆涂料，主要目的是更有效地提高涂料层的抗外部侵蚀能力，保护涂层，增加金属光泽的前漆颜色，外观更加明亮、眩目，涂层的厚度一般为5-10微米。三种喷涂涂料的总厚度一般为40-60微米，可根据特殊需要加厚。
5.固化处理：三种喷涂涂料一般需要二次固化，铝进入硫化炉处理，固化温度一般为180℃-250℃，固化时间为15~25分钟，不同的氟碳涂料制造商，根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳退火炉风机喷涂厂(Curium油厂)也根据自己的经验，三次喷雾固化两次而不是一次固化。
6.质量检验：质量检验应符合AAMA-605.02.90标准。严格的质量检验可确保高质量的喷涂产品。
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