铝合金散热器型材的生产应从铸锭的质量、模具的材料和设计、挤压压力的降低和挤压工艺等方面入手。
第一，钢锭的质量要求
钢锭表面应光滑，不允许分离或淤泥现象。钢锭端面应平整，不应切割成台阶或过大(切割角应小于3度)。由于台阶形状或剪切角过大，用平面模挤压散热型材时，如果没有导流桁架设计，则钢锭与模具直接接触。由于铸锭端面不均匀，有些地方先与模具接触，造成应力集中，容易破坏模具的齿形，或导致不同的材料输出顺序，容易堵塞模具或产生不同的材料。挤压成形不良现象。型材散热器制造商
严格控制铸锭的合金成分，保证合金熔体的纯度。对于6063合金，应控制铁、镁、硅的含量，铁含量应小于0.2%，镁和硅的含量应控制在国家标准的下限以内，镁和硅的含量应分别为0.45%≤0.55%和0.25%≤0.35%。铸锭应完全均匀化，使铸锭的组织和性能保持一致。
第二，对模具的要求
由于散热器异形模是许多细长齿，为了承受大量的挤压压力，每一颗牙都必须具有很高的强度和韧性，如果彼此的特性有很大的差异，就很容易折断那些强度或韧性较差的牙齿。因此，模具钢的质量必须是可靠的，最好采用由可靠厂家生产的H13钢，或者选择高质量的进口钢。模具的热处理是非常重要的。为了实现真空加热淬火，最好采用高压纯氮淬火，以保证模具各部分淬火后的均匀性能。淬火后，在HRC 48-52的前提下，应采取三步回火措施，保证模具的硬度具有足够的韧性。这是防止牙齿脱模的一个重要条件。型材散热器
合理的模具设计和准确的制造是挤压成功的关键。一般避免将铸锭直接挤压到模具工作带。针对梳状散热器的宽型材，设计了一种中、大型导向模，使金属向两侧流动，降低了模具工作带上的挤压压力，使压力分布均匀。
由于散热器异形截面的壁厚有很大的不同，因此在模具工作带的设计中必须保持它们的差异，即大壁厚的工作带应特别大，可达20 mm≤30 mm，齿尖位置应突破常规，尽量减少工作皮带。总之，要保证金属流动的均匀性。对于平宽散热器，为了保证模具具有一定的刚度，应适当增加模具厚度。厚度增加约30%≤60%。这个模子必须做得很细。空刀上下对称，左右对称，中间对称。齿间加工误差应小于0.05mm。加工误差易产生部分齿，即散热片的厚度不均匀，甚至断齿也不均匀。
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