1.工件的材料和结构对工件变形的影响。
变形的大小、形状的复杂程度、长度和宽度与壁厚成正比，与材料的刚度和稳定性成正比。一般来说，在设计零件时，必须减少这些因素对工件变形的影响。特别是在一些较大零件的结构中，有必要实现合理的结构。在加工过程中，必须控制毛坯的硬度、孔隙率等缺陷，以保证毛坯的质量，减少工件的变形。
2.工件夹紧引起的变形
在夹紧工件时，需要选择正确的夹紧点，并在该位置选择合适的夹紧力。因此，必须保持夹紧点与支撑点保持一致，使夹紧力作用于支架上，夹紧点应尽可能靠近被加工表面，并选择夹紧变形不易因力引起的位置。
当工件上夹紧力有几个方向时，夹紧力的顺序应是夹紧力的顺序。对于工件与支承之间的接触夹紧力，它不应太大，平衡切削力的主夹紧力应作用在最后。
其次，要增加工件与夹具的接触面积和使用的轴向夹紧力，加强零件的刚度是解决夹紧变形的有效方法，但由于薄壁零件的形状和结构，会导致低刚度。这样，在夹紧力的作用下，就会发生变形。
3.工件加工引起的变形
在切削过程中，由于切削力的作用，工件会在力的方向上产生弹性变形，这是刀的现象。对于类似的变形，可以对刀具采取相应的措施，要求刀具在精加工时保持锋利，一方面可以减少刀具与工件之间摩擦形成的阻力，另一方面可以提高刀具在切削工件时的散热能力，从而减少工件的残余内应力。
在加工中，刀具与工件之间摩擦产生的热量也会使工件变形，一般选择高速切削。在这种加工中，由于切屑在短时间内被去除，大部分切削热被切屑带走，从而有效地减少了变形。
为了保证零件的精度，在加工过程中必须采用合理的切削参数。当加工精度高的薄壁零件一般是对称加工时，相对两侧产生的应力平衡，达到稳定状态，加工后工件光滑。
以上是对数控工件变形原因的总结，是比较关键的几点，为了保证数控加工的质量，我们需要注意这些要点，以便进行数控加工。
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