首先，圆盘铣削工艺特点：圆弧磨损痕迹；
数控机床
用于散热器底部平整处理的数控机床的主要工艺仍然是铣削。然而，与传统的圆盘铣削不同，数控铣床的刀具可以通过单片机精确地控制热沉与散热片的相对距离。刀具接触散热片底部后，两个水平方向相对移动，可以切割传统圆盘铣削中未加工的部分刀具间隙，达到完整的平面效果。该反射镜的一般效果无需任何后续处理即可获得，且平滑度可小于0。001毫米
第二，拉丝工艺(磨削)；
拉丝工艺也是使用最广泛的底部处理工艺。拉丝时，利用一定的表面粗糙度和一定的刀具硬度，如砂纸、锉等，处理单面、重复摩擦或旋转摩擦，借助刀具粗糙的表面摩擦切割效果，去除表面凸出；当然，扁平凸出也会引起原平面上的划痕。因此，应逐步采用由厚到细的工艺，并逐步降低处理表面的粗糙度。
拉丝工艺的特点：平行磨损标志；
第三，圆盘铣削技术(切割)；
圆盘铣削技术是指在安装散热器底面后，通过高速旋转工具对散热器表面进行切割，刀具总是在同一平面上旋转，因此切削下表面非常光滑。
与拉丝工艺一样，圆盘铣削加工中使用的刀具越细，切削底的平整程度越高。圆盘铣削加工的制造成本较高，但相对于拉丝只需两到三个工序，省时，效果也较理想。
4.其他工艺：除上述工艺外，还有其它散热器底面处理工艺，如抛光等，但相对而言，抛光处理更多是由于散热器的美观考虑，散热器底部表面的光洁度没有大幅度提高，处理成本较高。
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